一體化預（yù）製泵（bèng）站

1 一體（tǐ）化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體（tǐ）、底座、潛水泵、服務平台、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一體化預製泵（bèng）

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和（hé）可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製泵站的井筒部（bù）分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵及其輔助（zhù）設備（bèi）、攔（lán）汙清汙設備、壓力管道（dào）、閥類設備、控製係統等（děng）。

1.6 自動（dòng）耦合係統 Auto coupling

潛水泵（bèng）與固定管（guǎn）道之間接口快裝係統叫自動耦合係統。

1.7 進場 Get into site

一體化預製泵站進入施工現場或（huò）其它的指定地點落（luò）地並完成開箱驗收、交接處理，交付（fù）臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組（zǔ）裝圖紙及（jí）有關（guān）安裝技（jì）術標準要求，將已進場的（de）一體化預製泵站安裝在規定的基礎或設施（shī）上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣（qì）配線與試驗、定值調整與測（cè）試、就地和（hé）集（jí）中控製模擬動作試驗的過程，使一體化預製泵站達到（dào）試運（yùn）行的條件。

2.1.1 頂蓋應由（yóu）玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻（bō）璃鋼或鋁合金等（děng）輕質材料製成。

2.1.2 蓋板內外表麵應平整，不（bú）得有深度 2mm 以（yǐ）上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤（zé）明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕（shí）層、防滲（shèn）透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖所示。外保護層必（bì）須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下麵老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（gāng）(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑（huá）頂蓋（gài）可采用玻璃纖維製成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以（yǐ）上，板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於（yú）20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品為增強材料（liào），熱固性樹脂（zhī）為（wéi）基體，采用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管，厚（hòu）度均勻（yún）。巴氏（shì）硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以（yǐ）上，環向拉伸強（qiáng）度150MPa，軸向拉伸（shēn）強度（dù）60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表（biǎo）層，總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的（de）最小厚度應不小（xiǎo）於經規定程序批（pī）準的圖（tú）樣和技術文件規定的標稱（chēng）厚度。

2.1.8 筒體外部應裝（zhuāng）有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜為弧型（xíng）下凹式結構底（dǐ）座，底座內側可根據（jù）設計需要預留或加裝攪拌器、粉（fěn）碎隔柵。

2.2.2 底座的（de）抗（kàng）拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應（yīng）達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿孔，灌漿孔口（kǒu）徑應達到（dào）DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確（què）定混凝土底（dǐ）板的設計尺寸，多（duō）井筒泵站和（hé）泵站前後端（duān）構築物宜采用（yòng）同一（yī）個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板（bǎn）應（yīng）預埋地（dì）腳螺栓（shuān），用於預製泵（bèng）站吊裝入（rù）坑後的（de）固定。混凝土（tǔ）底板可預製，也可以（yǐ）在基坑內直接澆（jiāo）築。

2.2.5 泵（bèng）站底（dǐ）座的重量應≥1.5倍（bèi）水泵總重量，防止水泵固（gù）定連接處產生震動及共振。幹式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體化預製泵站內宜設置服務平（píng）台。

2.3.2 服（fú）務平台宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成，服務平台（tái）承重不得低於450kg。

2.3.3 自動耦（ǒu）合係統在正常使用時不得漏水，並應利於（yú）水泵的（de）吊裝。

2.4.1 控製櫃的（de）尺寸應符合《高度進製為20mm的（de）麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表（biǎo）麵應平整、勻（yún）稱（chēng），焊接處應均勻牢固（gù），不應有明顯的歪斜翹曲（qǔ）變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元（yuán）器件應符合相關（guān）產品標準的（de）規定。

2.4.4 控製櫃內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標（biāo）準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按（àn）鈕的顏色應符合相關標準（zhǔn）的規定。

2.4.7 控（kòng）製櫃的櫃體底部應具有（yǒu）與基礎固定的（de）安（ān）裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂部（bù）宜有吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防護（hù）等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃麵板的顯示功能應符合下列規定:

1 控（kòng）製（zhì）櫃麵板宜有顯示界麵。

2 控製櫃麵板（bǎn）宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控（kòng）製櫃麵板可有水泵啟、停狀態顯示（shì）。

4 控（kòng）製櫃宜可設定壓力、實際壓力（lì）、頻率顯示。

5 控製櫃麵板可有（yǒu）故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能應（yīng）符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現（xiàn）行國家（jiā）標準《電（diàn）氣控製設備（bèi）》GB/T 3797的規定;

2 控製櫃帶電電路之間、帶電（diàn）零部件或接地（dì）零部（bù）件之間的電氣間隙和爬（pá）電距（jù）離應符（fú）合現行國家標準《電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）設備》GB/T3797的規定;

3 設備中（zhōng）帶電回路之間、帶電回路與導電部（bù）件之間測得的絕緣阻值按（àn）標稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應符合現行國家標準（zhǔn）《電氣控製（zhì）設備》GB/T3797的（de）規定;

5 安全接（jiē）地保護控製櫃的（de）金屬櫃體上應有可靠（kào）的接地保護。